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负载2.5T双轴翻转U型变位机(Φ2米重载圆盘型)


  • 产品名称:负载2.5T双轴翻转U型变位机(Φ2米重载圆盘型)
  • 制造厂家: 新宝智能

重负载,负载2.5T U型变位机 大负载变位机 焊接变位机制造厂家:新宝机器人科技(南通)有限公司 | 海安机器人业商会会长单位 | 支持非标定制

产品详情



一、产品概述

双轴翻转U型变位机专为重型箱体、大型结构件激光熔覆、自动化焊接、表面强化工艺打造,搭配库卡工业机器人可组成成套柔性工作站。整机搭载 Φ2000mm 重载 T 型槽圆盘工作台,额定承载 2500kg,支持工件 ±90° 整体翻转 + 360° 无限回转,双轴独立伺服驱动,定位精度高、启停响应快,集成气路滑环、焊接接地、刻度定位等全套实用配置,广泛适配工程机械、矿山装备、压力容器、大型铸件加工行业的自动化产线。

二、核心性能参数

重载工作台圆盘
参数项规格参数项规格
圆盘直径2000 mm额定负载2500 kg
回转角度±360° 无限旋转旋转转速0.1~10 rpm 无级调速
重复定位精度7 arcmin启停加速时间约 0.5s,无冲击无抖动
头尾翻转轴(工件整体翻转轴)
参数项规格参数项规格
翻转行程角度±90°翻转轴转速0.1~7 rpm 宽域可调
重复定位精度7 arcmin驱动方式双轴同步伺服控制

双轴同步伺服控制,翻转重载工件不变形、无偏移,适合长时间连续作业。

三、工作台结构配置

1. T型槽高强度工作板

圆盘台面整体加装加厚 T 型槽工装板,统一开设 M16 规格 T 型槽与 M16 标准螺纹安装孔,台面底部内置加强筋结构,分散重型工件承重应力,长时间重载使用台面不变形,方便各类工装夹具快速装夹定位,适配多规格工件柔性生产。

2. 定位与焊接配套结构

  • 零刻度定位标识:台面边缘标配,精准读取工件回转角度,便于批量工艺标准化;
  • 专用焊接地线接口:整机集成,大电流稳定导通,避免焊接电弧损伤主轴精密传动部件;
  • 内置旋转气滑环:支持气动工装持续供气,适配自动化夹紧工装。

四、适用行业

矿山机械、工程机械、压力容器、冶金装备、大型模具、新能源重型结构件、船舶重工、液压箱体制造。

五、典型加工场景

  • 大型箱体、铸造壳体自动激光熔覆修复、耐磨涂层强化;
  • 重型机架、液压箱体全自动机器人焊接生产线;
  • 大型模具、轧辊类工件多角度激光淬火、合金化处理;
  • 压力容器、大型法兰多角度自动化探伤、打磨作业;
  • 批量重型零件柔性加工,工件可 360° 回转 + 90° 翻转,一次装夹完成全表面加工。

六、产品核心优势

  1. 超大承载能力:2 米圆盘额定承重 2500kg,加厚台面 + 底部加强筋,重型工件稳定承载;
  2. 双轴高精度定位:翻转、回转双轴重复定位精度均达 7arcmin,加工角度零偏差,保障涂层、焊缝均匀度;
  3. 宽调速 + 快速响应:双轴独立调速区间,0.5s 快速启停加速,大幅缩短工位切换节拍,提升产线效率;
  4. 一体化气路设计:内置旋转气滑环,支持气动工装持续供气,适配自动化夹紧工装;
  5. 完善工装配套:M16 T 型槽 + 螺纹孔标准化台面、零刻度标识、专用焊接地线,开箱即可对接各类工艺设备;
  6. 全角度柔性加工:工件 ±90° 翻转 + 360° 无限回转,无加工死角,适配复杂异形大件自动化作业。

七、常见问题(FAQ)

Q1:这台变位机可以和哪些品牌机器人联动?

A:本机双轴伺服采用开放式通讯接口,可适配库卡、ABB、发那科、安川等主流品牌工业机器人,支持 EtherCAT 等总线联动,组成焊接/熔覆工作站时无需额外转接。

Q2:负载2500kg 是指工件裸重吗?

A:2500kg 为额定负载,已包含工装夹具与附属管线重量。若工件+夹具总重接近 2500kg,建议选型时预留 20%-30% 余量,或联系我们定制更大负载机型。

Q3:7arcmin 的重复定位精度是什么概念?

A:7 弧分约合 0.117°,按 2 米圆盘半径折算,边缘定位偏差约 4mm 以内,满足绝大多数激光熔覆、机器人焊接的工艺要求;如需更高精度可定制。

Q4:交货周期大概多久?

A:新宝机器人拥有 2 万㎡生产基地,从齿条研磨、焊接加工到整机装配全链条自产,标准机型通常 15-30 天交付,非标定制视复杂度而定,交期写入合同。

八、选型定制建议

本机为标准重载系列(500kg-10t 均可定制)。若您的工件属于以下情况,建议直接咨询定制方案:

  • 负载超过 2500kg 或台面直径需求大于 2 米;
  • 需要双工位交替装夹(一边焊接一边上下料);
  • 需要与行走轨道、桁架组成多工位柔性产线;
  • 有特殊防爆、耐高温或洁净等级要求。

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