
产品详情

三轴水平变位机是为实现高效流水作业而设计,通过“双工位”布局,让工件装卸与焊接在两个工位同步进行,将辅助时间降到最低,从而实现“人停机不停”的生产节奏。
三轴水平变位机是一种双工位自动化辅助设备。它通过三个伺服轴协同运动,在工作站内进行工位切换和工件姿态调整。它最大的结构特点是双工位布局,一个水平转台上
对称安装两套夹具,焊接时机器人始终在一个工位工作,而操作员则可在另一个工位安全地装卸工件,以此实现高效生产。
其主体主要由转台座、工作盘及驱动系统构成。具体三轴分工如下:
· 第一轴 (水平回转轴):驱动整个转台水平旋转,用于实现A、B双工位之间的切换。
· 第二、三轴 (双工位翻转轴):分别控制两个工位上的夹具独立翻转,在焊接过程中将工件调整到最佳位置。
其工作流程:
1. 工位A装夹:工位A位于装卸区,操作员将工件固定于夹具。
2. 工位切换:转台水平旋转180°,将装好的工位A送入机器人焊接区。
3. 同步作业:机器人对工位A进行焊接,同时操作员在工位B装卸工件。
4. 循环往复:工位A焊接完成,转台再次旋转,实现工位互换,开始下一周期。
选型时,除了关注负载等核心参数,还需重点考虑以下方面:
1. 预留足够安全余量:额定负载需大于最大工件重量的20%-30%,同时需考虑偏心距和重心距。
2. 深度考量设备集成:优先选择支持Profinet、EtherCAT等主流总线协议的设备,便于无缝对接。
3. 着重考察制造品质:核心部件(伺服电机、减速机)品牌,机身是否经过去应力退火处理。
4. 审慎对比售后服务:明确核心部件保修期限(至少1年以上)、是否提供现场调试与操作培训。
关键词:
在线咨询


