聚焦汽车柔性焊装｜新宝机器人重磅亮相上海国际汽车制造技术装备展
发布时间:
2026-07-12
聚焦汽车柔性焊装｜新宝机器人重磅亮相上海国际汽车制造技术装备展
近日，第二十一届上海国际汽车制造技术与装备展览会（AMTS）在上海新国际博览中心盛大启幕。海安机器人业商会会长单位新宝机器人科技（南通）有限公司携汽车行业全套智能焊接自动化解决方案强势参展，面向整车厂、汽车零部件企业、新能源底盘配套厂商，展示适配白车身、底盘结构件、电池托盘、座椅骨架的一站式机器人智造装备，以自研可信智能控制技术，助力汽车产业轻量化、柔性化、数字化升级。
新宝机器人深耕焊接/搬运自动化领域十余年，坐拥合计2万㎡自有实体生产基地，具备钢板下料、数控加工、热处理、整机装配、海外代工全链条生产能力。本次参展聚焦新能源汽车制造核心痛点，现场展出四大明星产品矩阵：
1. 汽车多工位联动焊接工作站
适配底盘车架、电池托盘，搭载RV精密变位机+第七轴机器人地轨，多机同步协同控制，焊缝自适应跟踪，完美解决新能源轻量化异种板材焊接变形、飞溅大、一致性差难题，产线综合效率提升40%。
2. 重载长行程机器人第七轴行走机构
自研斜齿研磨齿条传动系统，最高运行速度1.5m/s，侧装500kg重载稳定运行，微米级重复定位精度，适配整车车间大型工件跨工位流转，支持24小时不间断量产。
3. 伺服翻转焊接变位机系列
覆盖500kg-10吨全负载段，高精度摆线RV减速机，全角度无死角焊接，兼容车门、防撞梁、车架等各类汽车结构件，可快速对接机器人离线编程系统。
4. AI可信智能控制系统整体方案
展会核心技术亮点，搭载具身AI自适应算法，实现人机协同安全预判、焊接工艺参数实时溯源、多设备联动时序自主优化，破解车企进口控制系统成本高、售后滞后、数据不可控等行业瓶颈，提供完全国产自主可控替代方案。
当前新能源汽车迭代加速，多品种、小批量柔性生产成为行业刚需。新宝机器人依托海安完整机器人产业链配套优势，实现结构件、传动部件、工装平台自主生产，大幅缩短设备交付周期，同时可为车企提供产线定制、现场调试、终身工艺优化全流程服务，设备已批量配套国内多家新能源头部车企，并远销海外汽车制造市场。
展会现场，新宝技术团队一对一为来访客户提供产线规划、工艺方案测算、智改降本咨询，深度交流高强钢焊接、多机器人协同、数字孪生产线落地等前沿技术。众多整车采购、工艺工程师驻足展台，针对底盘焊装、电池托盘自动化改造等需求达成初步合作意向。
新宝机器人表示，将持续依托上海汽车装备展这一行业顶级交流平台，深耕汽车智造细分赛道，持续迭代可信智能控制核心技术，打通海安智能制造装备与长三角汽车产业的供需通道，以高性价比、高稳定性国产自动化装备，助力国内汽车制造企业降本增效，推动国产工业机器人装备走向全球市场。
推广焊接和切割自动化相关技术。
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